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钢厂专用布袋脉冲除尘器
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钢厂专用布袋脉冲除尘器

钢厂专用布袋脉冲除尘器的结构特点 1.采用小口径滤袋,滤袋规格Ф120×6000,滤袋具有较大的开放空间,降低了气流上升速度,提高了设备的处理能力。 ...
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钢厂专用布袋脉冲除尘器的结构特点

1.采用小口径滤袋,滤袋规格Ф120×6000,滤袋具有较大的开放空间,降低了气流上升速度,提高了设备的处理能力。

2.采用长袋低压脉冲清灰技术,提高了除尘器的除尘效率,煤气净化后的粉尘含量<50mg/m3。

3.滤袋可长期工作在260℃的工况,短期可达280℃。

4.圆筒形筒体和中间灰斗耐压0.25MPa,设计有泄爆阀,运转。

5.关键性部件脉冲阀,喷吹次数>100万次,箱体检漏报警,反应,灰斗设计料位仪,准确测定料位。

6.除尘器清灰气源采用低压氮气喷吹系统,无灰尘,无水分,且耗量小。

7.自动控制系统采用PLC控制,运行,维护量小。

如何使钢厂专用布袋脉冲除尘器发挥良好的除尘效果

炼钢过程产生的炉气,其主要成分是CO、CO2、N2及少量其它气体,炉气经部分燃烧后产生的烟气进入烟罩时夹带有大量的粉尘。冶炼过程大炉气的产生量主要和铁水装入量与供氧强度有关,装入量越大,供氧强度越大,产生的工艺炉气量也越大。炉气燃烧率偏高,增大了烟气量。炉气的主要成分是可燃气体CO,约占86%,并且从炉口出来的炉气具备了燃烧所需的条件。烟气净化系统降温效果差,烟气温度高,增大了烟气量。针对转炉烟气的特性要获得良好的除尘效果需要加强管理,提高冶炼操作水平,减少喷溅,减少烟罩结渣及对净化系统易发生堵塞的部位建立定期检查清灰制度,解决因堵塞影响抽烟效果的问题。



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